曝氣生物濾池混凝土濾板的制作方法
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曝氣生物濾池混凝土濾板的制作方法
曝氣生物濾池混凝土濾板多采用預制鋼筋混凝土板拼裝，然后再對接縫處理的工藝。曝氣生物濾池混凝土濾板工藝存在的問題是接縫容易漏氣、接縫高差大、拼裝時板底平整度控制困難等，從而導致布氣不均，影響濾池氣水反沖效果。在氣水反沖洗濾池混凝土濾板施工過程中，應嚴格控制好工程質(zhì)量，保證預制濾板的平整度，以獲得更好的濾池反沖洗效果，從而提高濾池的出水水質(zhì)。
1.嚴格控制預制濾板胎膜表面的平整度，在長度為2m直尺下的平整度允許誤差為2mm。
2.預制濾板的可拆卸工具式側模安裝時，一定要檢查平面尺寸和對角線的方正，確保濾板的幾何尺寸。模板安裝前在胎膜上一定要鋪隔離紙膜并用水濕潤，以便起運預制濾板及清理濾板底部。
3.濾板所用鋼筋合格證齊全，并且鋼筋須經(jīng)復試合格后才圖可使用。鋼筋綁扎后應進行全面檢查，以確保鋼筋的規(guī)格，尺寸，間距，保護層厚度滿足設計及規(guī)范要求。水泥合格證齊全，并且水泥經(jīng)復試合格后方可使用，砂石粒徑以及含泥量一定要滿足設計及規(guī)范要求
4.嚴格控制濾板吊環(huán)的高度及布置方式，以便于預制濾板的提升、貯存和運輸，保證吊鉤作為上層現(xiàn)澆濾板鋼筋的馬凳筋，從而節(jié)省鋼筋及更好地控制保護層厚度。
5.混凝土塌落度控制在50-80min，以保證成品濾板的質(zhì)量與強度要求。
6.混凝土澆筑過程中一定要充分振搗，采用小口徑振搗棒與電動抹子配合振搗，直至不再產(chǎn)生氣泡，以確保濾板泥凝土的密實度。
7.預制濾板的表面一定要用鋼絲劇刮毛，保證一定的粗糙度，以更好地與上層現(xiàn)澆濾板的混凝土結合，預制濾板上的預埋壓蓋一定要清理干凈。
