反消化深床濾池過濾過程：
待過濾水由進水總渠經進水閘板溢過堰口再經側孔進人U型槽，分別經槽底均布配水孔和U型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經博渝T型濾磚或者S型濾磚流人濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。過濾中采集濾池實時水位，通過PLC進行PID計箅，控制濾池出水電動調節閥開度，實現恒水位過濾。
與傳統的生物脫氮工藝相比，A/O系統不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有機物作碳源進行反硝化，同時達到降低BOD5和脫氮的目的;A/O系統中缺氧反硝化段設在好氧硝化段之前，因而當原水中堿度不足時，可利用反硝化過程中產生的堿度來補充硝化過程中對堿度的消耗。此外，A/O工藝中只有一個污泥回流系統，混合菌替處于缺氧和好氧狀態及有機物濃度高和低的條件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨脹。反硝化菌碳源的供給可用外加碳源的方法(如傳統脫氮工藝)、利用原廢水中的有機碳(如前置反硝化工藝等)的方法來實現。
利用適量優質碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化把NOx-N轉換成N2完成脫氮反應過程。在反硝化過程中，由于氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅散氮氣，恢復水頭，每天進行數次。可達到以下出水水質標準：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量<3mg。
反硝化深床濾池工作原理：
反硝化深床濾池采用2～3mm石英砂作為反硝化生物的掛膜介質，濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。2~3毫米介質的比表面積較大。在反沖洗周期區間，每m2過濾面積能保證截留≥7.3kg的固體懸浮物。固體物負荷高的特性延長了濾池過濾周期，減少了反沖洗次數。反硝化濾池采用氣、水協同進行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段生物處理單元。由于濾床固體物高負荷的截留性能，反沖洗用水不超過處理廠水量的4%。
利用適量優質碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化把NOx-N轉換成N2完成脫氮反應過程。在反硝化過程中，由于氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅散氮氣，恢復水頭，每天進行數次。
反硝化深床濾池，占地面積小利用適量優質碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化把NOx-N轉換成N2完成脫氮反應過程。在反硝化過程中，由于氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣，這些氣體會使污水繞竄介質之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須驅散氮氣，恢復水頭，每天進行數次。
獨特的S型濾磚：
為保證反沖氣水分布均勻，濾池采用獨創的氣水分布濾磚技術，“形成空氣循環室”，反沖洗時的“二次布氣”，使空氣與水充分混合后，從相鄰濾磚間隙中強力噴出。由于氣體密度小于水，濾磚間隙噴出的氣水混合物氣體先于水溢出，在濾磚的中間設有氣體補償孔，使空氣與水更為均勻分布在整個濾池區域;
濾磚采用中國木工的榫卯結構，連接穩定可靠；
濾磚采用HDPE材質，濾磚內填充C35混凝土，壽命可達50年。
